A. Technische voorschriften voor de installatie en verwerking van warmgeperste moeren en ingesloten moeren voor kunststofonderdelen
1 Doel
Om de verwerkingstechnologie van warmgeperste moeren en ingesloten moeren van kunststofonderdelen te standaardiseren, is het handig om de verwerkingstechnologie en kwaliteit van verwerkingsbedrijven te controleren en de daaropvolgende verwerkingskwaliteit van kunststofonderdelen te garanderen.
2 Toepassingsgebied
Deze technische eis is van toepassing op de volgende verwerkingstechnologie van kunststofonderdelen in de productontwikkelings- en productiefase van het bedrijf, en kan worden gebruikt als referentie voor verwerkingsbedrijven, mechanische ontwerpers, SQA en inspecteurs. Raadpleeg dit artikel voor technische vereisten die niet in de tekeningen zijn aangegeven.
3 verwerkingstechnologie van warmgeperste moeren en ingesloten moeren
3.1 Warmgeperste moeren
3.1. 1 Specificatie van warmgeperste moeren
Kunststof gaten kunnen niet worden afgeschuind; Afmetingen en specificaties van warmgeperste moeren en bijbehorende afmetingen van rubberen kolommen zijn als volgt:
3.1. 2 Spanning en torsie van warmgeperste moeren
De spanning en het koppel die warmgeperste moeren op kunststofonderdelen kunnen verdragen, worden als volgt aanbevolen:
3.1. 3 Temperatuur van het warmpersen
Voor verschillende materialen varieert de warmperstemperatuur van moeren. De warmperstemperatuur wordt in de volgende tabel gespecificeerd:
3.1. 4 Technische eisen voor warmgeperste moeren
Het werkproces van warmgeperste moer is als volgt:
Eenvoudige onderdelen gebruiken algemeen gereedschap met thermische isolatie positionering in de hoogterichting; Maak overeenkomstig speciaal warmpersgereedschap voor speciale onderdelen;
Vóór het warmpersen moeten de diameter en diepte van de gaten van de lijmkolom worden bemonsterd, die moeten voldoen aan de grootte-eisen zoals gespecificeerd in tabel 1;
Het wordt aanbevolen om 50W verwarmingsstaaf met instelbare temperatuur te gebruiken. De verwarmingsstaaf wordt verwarmd door contact te maken met de koperen moer bij de in tabel 3 aanbevolen temperatuur, en de verwarmingstijd bedraagt 7-10s;
Wanneer het binnengat van de rubberkolom zacht wordt, mogen het bovenste vlak en het buitenoppervlak van de rubberkolom niet zacht worden. Druk de moer verticaal en langzaam in de rubberzuil om te voorkomen dat er onvoldoende plastic vloeit. Na het aandrukken van de moer moet de verwarmingsstaaf snel verticaal worden opgetild;
De afkoeltijd van onderdelen bij kamertemperatuur is 8 uur;
De moer ligt gelijk met het bovenste vlak van de rubberkolom en het uitsteeksel is niet groter dan 0,3 mm;; De loodrechtheidstolerantie van moer in rubberkolom is φ 0,2 mm;;
Lijmkolom mag geen duidelijke uitzetting of scheur vertonen.
3.1. 5 Aanbevolen gereedschap. Het schematische diagram van het hete drukken van tooling wordt getoond hieronder
Het materiaal van het verwarmen van staaf kan H62 zijn, en het materiaal van pakking kan glasvezelraad zijn;
De verwarmingsstaaf, het hete persende hoofd en de koperstaaf worden bevestigd, en dan wordt de koperstaaf bevestigd op de werkbank;
Zet het werkstuk op de werkbank, zet de koperen moer in het voorbelastingsgat van het werkstuk, en lijn het uit zonder helling;
Leg de warmte-isolerende pakking op het vlak van de moersteunkolom van het werkstuk en haal hem door de koperen moer;
De pakking wordt bij een hoge temperatuur verhit en moet gedurende enige tijd worden afgekoeld, zodat het noodzakelijk is om meerdere sets pakkingen voor te bereiden om een hoge efficiëntie te garanderen.
3.1. 6 Ontwerpaanbevelingen voor Hot Pressing Head
De koperen staaf aan de voorkant van het bovengenoemde warmpersgereedschap wordt hoofdzakelijk gebruikt voor warmtegeleiding en druk naar het moerdeel, dat heet perskop wordt genoemd. Het materiaal kan H62 zijn, en het ontwerp wordt aanbevolen in de volgende figuur (met M3 moer als voorbeeld)
3.2 Ingebedde moeren
3.2. Specificaties 1 Specificaties voor ingesloten moeren
De specificaties van ingesloten moeren zijn die van warmgeperste moeren. Raadpleeg de bovenstaande tabel.
3.2. 2 Trek- en koppelwaarden van ingesloten moeren
De volgende tabel wordt aanbevolen voor de trek- en koppelwaarden die kunnen worden gedragen door moeren die zijn ingebed in kunststofonderdelen
3.2. 3 Technische eisen voor ingesloten moeren
De technologische eisen voor ingesloten moeren zijn als volgt:
Ingebedde moeren moeten door een doorn worden gepositioneerd en de coaxialiteit tussen doorn en moer moet φ 0.03 mm;; De passingstolerantie tussen het cilindrische gat op de matrijs en de doornassectie is H9/F9;
Moeren moeten op betrouwbare wijze in de matrijs worden geplaatst, niet losraken in de sluitbeweging van de dynamische matrijs, niet verschuiven, geen materialen lekken, niet afvallen onder de impact van smelt onder hoge druk;
Voor gevoelige materialen zoals PC, PC + ABS, is het noodzakelijk om de moeren voor te verwarmen of een daaropvolgende warmtebehoudende behandeling uit te voeren om het ontstaan van thermische spanning te verminderen (het is niet aan te raden om de embedded nut technologie voor PC materialen te gebruiken, omdat PC na het spuitgieten restspanning zal hebben, en de verbinding tussen embedded moer en kunststof na verloop van tijd gemakkelijk zal barsten of scheuren, wat afschuwelijk is. Om het proces niet te verbeteren, verhoogt u de matrijstemperatuur, verkort u de holdingtijd, verlaagt u de holdingdruk en de injectiedruk, verhoogt u de temperatuur van het vat, enz., of verwarmt u het product bij 90-100 graden om de spanning vooraf af te laten).
Nadat de moer is ingebed, moet de moer gelijk liggen met het bovenste vlak van de rubberzuil, en het mag niet meer dan 0,2 mm in het bovenste vlak van de rubberzuil zijn.