Manchas blancas en la superficie
El óxido blanco es un floculante blanco con una estructura suelta. Tras su eliminación, deja una mancha negra en la superficie del revestimiento, lo que indica que el revestimiento ha perdido su efecto anticorrosivo, y una mayor corrosión dará lugar a un óxido rojo. Las manchas blancas en la superficie del revestimiento de chapa de zinc no electrolítico son esencialmente diferentes del óxido blanco y no pertenecen a éste.
Causas de la formación de manchas blancas en la superficie
Las manchas blancas en la superficie del revestimiento de láminas de zinc no electrolítico se forman en realidad por la colisión y la fricción de una capa lubricante transparente utilizada para regular el coeficiente de fricción de la superficie del producto.
¿Por qué se produce la colisión y la fricción?
El recubrimiento de escamas de zinc no electrolítico se aplica a granel, con docenas o cientos de kilogramos de elementos de fijación que se recubren en la misma cesta, se vierten en una cinta transportadora después del recubrimiento y se transfieren al horno de curado para que se curen.Una vez completado el curado, los elementos de fijación se transfieren por la cesta de transferencia para un segundo o tercer recubrimiento. Durante el proceso de recubrimiento o transferencia, es inevitable que se produzcan colisiones y fricciones entre las fijaciones.
¿Afecta el pequeño desgaste del recubrimiento debido al impacto y la fricción a la resistencia a la corrosión?
Consulte el siguiente diagrama para conocer la estructura del revestimiento de escamas de zinc no electrolítico
El revestimiento de escamas de zinc no electrolítico es un revestimiento compuesto formado por pequeñas escamas de zinc, escamas de aluminio y un polímero que actúa como agente aglutinante. Si tomamos como ejemplo el proceso común de tres recubrimientos y tres cocciones, el grosor de todo el recubrimiento es >10μm, y el grosor de cada pieza es de aproximadamente 0,1μm-0,2μm. La pieza está recubierta con unas 50-100 capas de película protectora, e incluso si la superficie de la pieza está desgastada y rayada con varias capas de película protectora, no afectará al rendimiento anticorrosivo.
Verificación de la prueba de niebla salina neutra
Manchas de adherencia
La adhesión es la condición más común de la superficie de las juntas cuando están recubiertas con escamas de zinc no electrolítico.
Cuando las juntas se sumergen en la solución de revestimiento a granel, se adherirán entre sí debido al efecto de adsorción del líquido, y se formará una unión después de que el revestimiento haya curado, un fenómeno que es particularmente prominente cuando se trata de juntas elastoméricas cónicas. ¿Afectarán las manchas de adherencia al uso del producto y a la resistencia a la corrosión del revestimiento?
El revestimiento de escamas de zinc no electrolítico casi no es duro, por lo que las manchas de adherencia en la junta no afectan al montaje normal. En realidad, la adherencia se debe al curado del exceso de solución de revestimiento en la superficie del mismo, y el revestimiento del producto en sí no se ve afectado, por lo que no afecta a la resistencia a la corrosión del producto.
Líquido residual
¿Afecta el líquido residual al uso del producto y a la resistencia a la corrosión del recubrimiento? El recubrimiento de lámina de zinc no electrolítico no tiene casi ninguna dureza, por lo que el residuo en los seis agujeros interiores no afectará al uso normal del montaje. El residuo de las roscas se desprenderá cuando se atornillen los tornillos debido al ajuste, lo que puede afectar al montaje normal de los tornillos, por lo que debe evitarse en la medida de lo posible. El residuo es el residuo de la capa de recubrimiento original y no afectará al rendimiento anticorrosivo del recubrimiento.
Diferencia de color
La diferencia de color es común en diferentes lotes de productos de recubrimiento, antes de recubrir la planta de producción estará de acuerdo con los requisitos de la prueba de niebla salina para el despliegue de la solución de recubrimiento, el uso de los mismos productos de solución de recubrimiento después de recubrir el color de la superficie se puede mantener consistenteCuando un lote de solución de recubrimiento se consume, la fábrica llevará a cabo la mezcla de solución de recubrimiento de nuevo. Aunque el equipo de mezcla utilizado para configurar la solución original es el mismo y existen normas operativas para la cantidad y la proporción, es difícil lograr una consistencia completa en el color y el brillo de la superficie de diferentes lotes de la solución original después del recubrimiento. Por lo tanto, habrá una ligera diferencia de color entre los distintos lotes de productos recubiertos. ¿Afecta la diferencia de color al uso del producto y a las prestaciones anticorrosivas del revestimiento? La diferencia de color es un fenómeno normal del proceso y no afectará al uso real del producto ni a las prestaciones anticorrosivas del revestimiento.
¿Cómo controlar eficazmente el problema de apariencia del revestimiento de escamas de zinc no electrolítico?
Manchas blancas en la superficie, desgaste del revestimiento
Las manchas blancas en la superficie del revestimiento de escamas de zinc no electrolítico se deben esencialmente al desgaste por colisión del revestimiento. El proceso de recubrimiento puede controlarse mediante el método de pulverización en suspensión, pero este método sólo es aplicable a elementos de fijación atornillados con grandes especificaciones y peso propio, y no es económico ni práctico para operar con elementos de fijación de pequeño tamaño. En la actualidad, el método de protección más común es añadir una vaina de nylon en su conjunto una vez completado el recubrimiento para evitar los golpes repetidos en la superficie del recubrimiento durante el transporte.
Manchas de adhesivo
Desde el punto de vista del proceso de recubrimiento y de la práctica, es muy difícil evitar la adherencia durante el recubrimiento de los productos de junta.La evitación completa de la adherencia requiere la intervención manual del producto de junta antes del curado en el horno para garantizar que cada junta se coloque individualmente en posición plana en la cinta transportadora.Este método de operación reducirá en gran medida la productividad de la planta de recubrimiento, a la vez que provocará un desperdicio de recursos humanos, y actualmente no hay plantas de producción que utilicen este método para controlar la adherencia de las juntas.
Líquido residual
Es difícil evitar el líquido residual en el revestimiento. Para las piezas procesadas con alta calidad de recubrimiento o sujetadores de gran tamaño con alta precisión de ajuste de la rosca, el método de soplado de aire comprimido del líquido residual se puede utilizar para controlar. Los elementos de fijación más pequeños y los productos de juntas no son adecuados para este método debido a su peso ligero.
Diferencias de color
Las diferencias de color se deben a los diferentes lotes de procesamiento y no pueden evitarse por completo.