المواد

مواد السحابة

يجب أن تمتثل مواد السحابات المجلفنة بالغمس الساخن لمتطلبات GB / T3098.1 و GB / T3098.2. بالإضافة إلى ذلك، عندما يتراوح إجمالي محتوى الفسفور والسيليكون الكلي بين 0.03٪ و 0.13٪، يوصى بجلفنة الزنك عند درجة حرارة عالية ( 530 درجة مئوية إلى 650 درجة مئوية).

ملاحظة : يجب مراعاة تأثير درجة حرارة الجلفنة بالغمس الساخن على أداء المنتج عند اختيار المواد.

الحالة السطحية

يجب أن يكون سطح السحابة نظيفًا وخاليًا من أي ملوثات قبل الغمر في محلول الزنك. خلاف ذلك، فإنه يؤثر على تأثير الجلفنة.

الزنك

يجب أن تفي مادة الزنك المستخدمة في هذه العملية بمتطلبات GB / T13912.

عملية الجلفنة بالغمس الساخن والاحتياطات

تخفيف الإجهاد

بالنسبة للسحابات المستخدمة في التطبيقات الحرجة، قد يكون من الضروري تخفيف الإجهاد قبل التخليل والغلفنة بالغمس الساخن.

تنظيف السطح

يجب تنظيف الأجزاء على السطح. أثناء تنظيف السطح، قد يتم امتصاص الهيدروجين بواسطة الركيزة الفولاذية أثناء التخليل. لا يمكن إذابة الهيدروجين بالكامل في محلول الزنك، مما قد يؤدي إلى كسر تقصف الهيدروجين. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، يجب تنظيف الأجزاء المعالجة حرارياً أو تصلب العمل مع صلابة أعلى من أو تساوي 320 باستخدام طرق حمض أو قلوية أو ميكانيكية مقاومة للتآكل. تعتمد مدة الانغماس في الحمض المقاوم للتآكل على الظروف والحد الأدنى للمدة التي يمكن أن يتكيف معها سطح الاستقبال. ملاحظة : سيقلل حمض المواد الحافظة المناسب من التآكل والتصاق الهيدروجين بالفولاذ.

الجلفنة بالغمس الساخن

ويتم الغلفنة بالغمس الساخن عادة في محلول طلاء عند درجة حرارة تتراوح بين 455 درجة مئوية و480 درجة مئوية. يمكن الحصول على طبقة ناعمة ورقيقة من الزنك عن طريق الجلفنة بالغمس الساخن بدرجة حرارة عالية. عادة ما يتم الجلفنة بالغمس الساخن عند درجة حرارة عالية في حمامات تتراوح بين 530 درجة مئوية و 560 درجة مئوية. السطح الناتج عادة ما يكون غير لامع.

من أجل تجنب التشققات الصغيرة، لا ينبغي أن تكون البراغي والمسامير والمسامير ذات المواصفات M27 وما فوق ومستوى الأداء 10.9 مجلفنة بدرجة حرارة عالية. وينبغي تجنب الغلفنة بالغمس الساخن في أحواض الاستحمام عند درجة حرارة تتراوح بين 480 درجة مئوية و530 درجة مئوية.

المتطلبات الفنية الخاصة للمكسرات

يجب التنصت على خيوط الجوز أو غيرها من الأجزاء الملولبة داخليًا بعد الجلفنة بالغمس الساخن، ويجب عدم التنصت عليها مرة ثانية.

المتطلبات الفنية والعلامات الإضافية لتحمل الخيط

أحكام عامة

يتم تحديد طريقتين مختلفتين وانحرافات أساسية لاستيعاب الطلاء المجلفن بالغمس الساخن ( انظر المعايير للمتطلبات المحددة) :

تتمثل الطريقة الأولى في استخدام صواميل التنصت على الصنبور 6AZ أو 6AX ( حجم التنصت المتزايد ) بعد الطلاء لتلبية متطلبات المطابقة للبراغي أو البراغي مع تحمل الخيط المحدد مسبقًا مع قوة الموضع g أو H. يجب وضع علامة على المكسرات التي تزيد من حجم التنصت بالحرف Z ( 6AZ ) أو X ( 6AX ) بعد علامة مستوى الأداء.

الطريقة الثانية هي استخدام 6AZ ( تقليل حجم الخيط ) البراغي أو البراغي قبل الطلاء لتلبية متطلبات تثبيت الجوز مع منطقة تحمل الخيط في H أو G بعد الطلاء. يجب وضع علامة على البراغي والمسامير ذات حجم الخيط المنخفض بعلامة مستوى الأداء وتمييزها بالحرف U

يجب ألا تتطابق المكسرات ذات حجم التنصت المتزايد ( العلامة Z أو X) مع البراغي أو البراغي ذات حجم الخيط المنخفض ( العلامة U)، لأن هذا المزيج يزيد من احتمال تخفيف الخيط.

قد يحدث تداخل الخيط عندما يتم تثبيت الجوز المجلفن بالغمس الساخن مع شريط تحمل الخيط H أو G مع براغي أو براغي مجلفنة بالغمس الساخن مع شريط تحمل الخيط G أو H قبل الطلاء.

الخواص الميكانيكية للمكسرات مع زيادة حجم التنصت الذاتي والمسامير والمسامير مع تقليل حجم الخيط

يجب أن تفي البراغي والمسامير والمسامير والمكسرات المجلفنة بالغمس الساخن التي تزيد عن أو تساوي M12 بالمتطلبات الفنية لـ GB / T3098.1 أو GB / T3098.2.

يحدد التذييل ألف من GB/T5267.3-2008 الحمولة المضمونة والإجهاد المضمون للمكسرات M8 وM10، والحمل الشد الأدنى والحمل المضمون للبراغي والمسامير والمسامير.

الشروط الفنية للطبقة المجلفنة بالغمس الساخن

المظهر المجلفن بالغمس الساخن

يجب أن يكون سطح السحابات المجلفنة بالغمس الساخن ناعمًا وخاليًا من التسرب من الأسطح المطلية، والقطرات، والبقع السوداء، وخبث المذيبات المتبقية، وإدراج الأكسيد، والعيوب الأخرى التي تضر بالأداء المتوقع للأجزاء.

لا ينبغي أن يكون عدم وجود مظهر لامع سببًا لرفض المنتج.

سمك طبقة المجلفن بالغمس الساخن

يجب ألا يقل السماكة المحلية للطلاء عن 40 ميكرون، ويجب ألا يقل متوسط سمك دفعة الطلاء عن 50 ميكرون.