نعلم جميعًا أنه سيتم إجراء معالجات حرارية متعددة، فما هي المعالجات الحرارية المحددة التي يمكن استخدامها؟ فيما يلي، سنصف بإيجاز بعض مفاهيم المعالجة الحرارية للجميع.

1 - التطبيع : يتم تسخين الفولاذ أو أجزاء الفولاذ إلى نقطة حرجة في درجة حرارة ثابتة لفترة من الزمن ثم يبرد في الهواء.

2.التلدين : تقنية التخلص الحراري التي تسخن الشغل إلى 20-40 درجة فوق النقطة الحرجة، وبعد الحفاظ على الحرارة لفترة من الوقت، يتم تبريدها ببطء في الفرن أو تبريد الزيت في الهواء إلى أقل من 500 درجة.

3.المعالجة الحرارية للمحلول الصلب : تقنية المعالجة الحرارية التي تسخن السبائك إلى منطقة أحادية الطور ذات درجة حرارة عالية وتلتزم بدرجة حرارة ثابتة، بحيث يتم إذابة الطور الزائد بالكامل في المحلول الصلب، ثم تبرد بسرعة للحصول على محلول صلب مفرط التشبع.

4.الشيخوخة : ظهور وظيفة الشغل التي تتغير بمرور الوقت عندما يتم وضعها في درجة حرارة الغرفة أو تمسكها أعلى قليلاً من درجة حرارة الغرفة بعد التخلص الحراري من المحلول الصلب أو تشوه البلاستيك البارد. قد يكون الوقت المذكور هنا بضع ساعات أو بضعة أيام، وكان مصنع داليان لأدوات الآلات المبكرة في الصين مشهورًا جدًا، لأنه إذا كانت قطع العمل المهمة يجب أن تكون على قضبان منزلقة، فيجب وضعها على شاطئ البحر لعدة سنوات للحصول على خواص ميكانيكية جيدة. أولئك الذين لا يستطيعون معرفة ذلك يعتقدون أنه منتج خامل، في الواقع، هذا نوع من معالجة الشيخوخة.

5.التخلص من المحاليل الصلبة : يتم إذابة المراحل المختلفة في السبائك بشكل كامل، حيث تعمل الأجزاء القياسية على تقوية المحلول الصلب وتحسين الصلابة ومقاومة التآكل، والقضاء على الإجهاد والتليين، من أجل المعالجة المستمرة والتشكيل.

6.التخلص من الشيخوخة : تسخين واحتباس حراري عند درجة حرارة فصل الطور المقوى، بحيث يتم ترسيب الطور المقوى وفصله، ويمكن تصلبه وزيادة قوته.

7.التبريد : تقنية التخلص الحراري التي يتم فيها تبريد الفولاذ بمعدل تبريد مناسب بعد الأوستينيت، بحيث تخضع الشغل لترتيب غير مستقر مثل مارتينسيت في نطاق كامل أو ثابت داخل المقطع العرضي.

8 - التهدئة : تكنولوجيا التخلص الحراري التي تسخن الشغل المروي إلى درجة حرارة مناسبة دون نقطة حرجة، وتبرد بعد ذلك بطريقة ملائمة للحصول على الترتيبات والوظائف المطلوبة.

9- الكربنة في الفولاذ : الكربنة هي عملية تدخل الكربون والنيتروجين معاً في الطبقة السطحية من الفولاذ. من الناحية المعتادة، يُطلق على الكربنة أيضًا السيانيد، وفي الوقت الحالي، يتم استخدام الكربنة الغازية ذات درجة الحرارة المتوسطة وكربنة الغاز ذات درجة الحرارة المنخفضة ( أي نيترة الغاز الناعمة ) على نطاق واسع. الغرض الأساسي من كربنة الغاز في درجة حرارة متوسطة هو تحسين صلابة ومقاومة التآكل وقوة التعب من الفولاذ. الكربنة الغازية ذات درجة الحرارة المنخفضة هي النيترة بشكل أساسي، والغرض الأساسي منها هو تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الإطباق للصلب.

10 - التخلص المروي والمخفف : يُطلق على التخلص الحراري الذي يستخدم عادة في الجمع بين التبريد والتهدئة بدرجة حرارة عالية اسم التخلص المروي والمخفف. يستخدم التبريد والتبريد على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من أجزاء التخطيط المهمة، وخاصة تلك التي تربط قضبان، البراغي، التروس والأعمدة التي تعمل تحت الأحمال المتناوبة. بعد التبريد والتبريد، يتم الحصول على ترتيب السوربيت المقسى، ووظائفه الميكانيكية أفضل من ترتيب السوربيت الطبيعي بنفس الصلابة. تعتمد صلابتها على درجة حرارة التخفيف في درجات الحرارة العالية وترتبط باستقرار التخفيف من الفولاذ ومقياس المقطع العرضي لشغل الشغل، وعادة ما يكون ما بين HB200-350.

11 - اللحام بالنحاس الأصفر : تكنولوجيا للتخلص الحراري تجمع بين شقتي عمل بمادة لحام.