材料

ファスナー材料

溶融亜鉛メッキファスナーの材料は、GB/T3098.1およびGB/T3098.2の規定に準拠する必要があります。また、リンとシリコンの合計含有量が0.03%～0.13%の場合は、高温（530℃～650℃）での亜鉛めっきをお勧めします。

注）溶融亜鉛めっきの温度が製品の性能に与える影響を考慮して材料を選択する必要があります。

表面状態

亜鉛溶液に浸漬する前に、ファスナーの表面は清潔で汚染物がない状態でなければなりません。そうしないと、亜鉛めっきの効果に影響を与えます。

亜鉛

この工程で使用する亜鉛材料は、GB/T13912の規定に準拠していなければなりません。

溶融亜鉛めっきの手順と注意事項

応力除去

重要な用途に使用されるファスナーについては、酸洗および溶融亜鉛めっきの前に応力除去が必要な場合があります。

表面洗浄

部品は表面を洗浄してください。表面洗浄中に、酸洗中のスチールマトリックスに水素が吸収されることがあります。水素は完全には亜鉛溶液に溶け込まないので、水素脆性破壊の原因となる。別段の取り決めがない限り、硬度が320HV以上の熱処理または加工硬化された部品は、腐食防止用の酸、アルカリ、または機械的な方法で洗浄する必要があります。注：適切な腐食防止酸は、鋼への侵食と水素の付着を減少させます。

溶融亜鉛メッキ（Hot dip galvanising

溶融亜鉛めっきは通常、455℃～480℃の温度の浴中で行われます。高温溶融亜鉛めっきは、滑らかで薄い亜鉛層を得るために使用することができます。高温溶融亜鉛めっきは、一般的に530℃～560℃の温度の浴中で行われます。得られる表面は通常、つや消しです。

マイクロクラックを避けるため、M27以上の仕様で性能クラス10.9のボルト、ねじ、スタッドは高温溶融亜鉛めっきには適していません。また、480℃～530℃の温度での溶融亜鉛めっきは避けてください。

ナットの特別技術要件

ナットやその他の内部ねじ部品は、溶融亜鉛めっき後にタップ加工を行う必要があり、ダブルタップは認められません。

技術的要求事項とねじの許容範囲に関する追加マーク

一般規定

溶融亜鉛めっき層に対応するため、2つの異なる方法および基本的な偏差が規定されています（特定の要件については規格を参照）。

1つ目の方法は，あらかじめめっきされたねじ許容差帯の位置gまたはhを持つボルトまたはねじのはめあいの要求を満たすために，めっき後に6AZまたは6AX（増加したタッピングサイズ）のタップでナットを叩くことである。増加したタッピングサイズのナットには，性能等級マークの後にZ（6AZ等級）またはX（6AX等級）の文字を表示する必要がある。

2つ目の方法は、めっき前に6AZ（ねじサイズを小さくしたもの）のボルト・ねじを使用して、めっき後にねじ許容帯がHまたはGに配置されたナットを取り付けるための要件を満たす方法です。縮小されたねじサイズのボルトやねじの後には、文字Uでマークされた性能クラスのマークが必要です。

タップサイズを大きくしたナット(ZまたはXのマーク)は、ねじサイズを小さくしたボルトやねじ(Uのマーク)とは決して組み合わせないでください。なぜなら、この組み合わせはねじの解放の可能性を高めるからです。

タップネジの許容範囲がHまたはGの溶融亜鉛メッキナットに、メッキ前のネジの許容範囲がgまたはhの溶融亜鉛メッキボルトまたはネジを取り付けると、ネジの干渉が発生することがあります。

タップサイズを大きくしたナットと、ねじサイズを小さくしたボルト、ねじ、スタッドの機械的特性

M12以上の溶融亜鉛めっきのボルト、ねじ、スタッド、ナットについては、GB/T3098.1またはGB/T3098.2の技術的要求事項を満たす必要があります。

GB/T5267.3-2008付録Aは、M8とM10のナットの保証荷重と保証応力、およびボルト、ねじ、スタッドの最小引張荷重と保証荷重を規定しています。

溶融亜鉛めっき層の技術的要求事項

溶融亜鉛めっきの外観

溶融亜鉛めっきされたファスナーの表面は滑らかで、めっき面の欠落、滴下したタンパー、黒点、残留溶剤スラグ、酸化物の介在物、および部品の意図された性能を損なうその他の欠陥があってはならない。

光沢のない外観は、その製品を不合格とする理由にはならない。

溶融亜鉛めっき層の厚さ

塗膜の局所的な厚さは40μm以上とし、塗膜の平均厚さは50μm以上とします。

塗膜の部分的な厚さの測定は、GB/T5267.3-2008の8.3に示す位置に従って測定してください。

溶融亜鉛めっき層の付着性（GB/T5267 .3-2008 付録Eの内容による。）

亜鉛めっきの母材表面への付着性を調べるには、硬いナイフの先で十分な圧力をかけて、亜鉛めっきを削るか、こすり落とす必要があります。亜鉛層が剥離していたり、表面的に剥がれているだけの場合は、母材が露出するまでナイフを当て続けます。

亜鉛の付着量の測定は、エッジや鋭角部分（付着量が最も少ない部分）では行わないでください。

スライスやチッピングでは、金属の母材から亜鉛を取り除くことなく、亜鉛層のごく一部を取り除くだけなので、拒否することはできません。

潤滑剤

取り付け時の締め付け効果を高めるために、ナットやボルト、ネジ、スタッドのネジ部には潤滑剤を塗布してください。

溶融亜鉛めっきの契約に関する技術的要件

本編の要求事項に従って溶融亜鉛メッキファスナーを発注する場合は、次の情報を供給者に提供しなければならない。

a) GB/T5267.3 - 2008 を参照する規格番号及びそのメッキマーク。

b) 部品の材質、製造ロット数、部品の状態（熱処理、硬さ、その他溶融亜鉛メッキ処理中に影響を受ける可能性のある特性など）。

c) 特別なコーティングの厚さが必要かどうか。

d) 必要な追加試験

e) 必要な追加処理（例：潤滑剤の塗布、クロメート処理）。