Materiały

Materiał elementów złącznych

Materiał ocynkowanych ogniowo elementów złącznych powinien być zgodny z postanowieniami GB/T3098.1 i GB/T3098.2. Ponadto, gdy całkowita zawartość fosforu i krzemu wynosi od 0,03% do 0,13%, zaleca się cynkowanie wysokotemperaturowe (530°C-650°C).

Uwaga: Przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę wpływ temperatury cynkowania ogniowego na wydajność produktu.

Stan powierzchni

Przed zanurzeniem w roztworze cynku, powierzchnia elementu złącznego powinna być czysta i wolna od wszelkich zanieczyszczeń. W przeciwnym razie efekt cynkowania może ulec pogorszeniu.

Cynk

Materiał cynkowy stosowany w tym procesie powinien być zgodny z postanowieniami GB/T13912.

Procedury i środki ostrożności przy cynkowaniu ogniowym

Odciążenie

W przypadku elementów złącznych używanych w krytycznych zastosowaniach, przed wytrawianiem i cynkowaniem ogniowym może być wymagane odciążenie.

Czyszczenie powierzchni

Części powinny być czyszczone powierzchniowo. Podczas procesu czyszczenia powierzchni wodór może zostać wchłonięty przez matrycę stalową podczas wytrawiania. Wodór nie może zostać całkowicie wtopiony w roztwór cynku i dlatego może prowadzić do pęknięć spowodowanych kruchością wodorową. O ile nie uzgodniono inaczej, części poddane obróbce cieplnej lub hartowaniu, o twardości większej lub równej 320 HV, powinny być czyszczone za pomocą odpornych na korozję metod kwasowych, alkalicznych lub mechanicznych.Czas zanurzenia w kwasie antykorozyjnym zależy od stanu i minimalnego czasu, jaki może przyjąć powierzchnia przyjmująca. Uwaga: Odpowiedni kwas antykorozyjny zmniejszy erozję i przyleganie wodoru do stali.

Cynkowanie ogniowe

Cynkowanie ogniowe jest zazwyczaj przeprowadzane w kąpieli o temperaturze 455°C - 480°C. Wysokotemperaturowe cynkowanie ogniowe może być stosowane w celu uzyskania gładkiej i cienkiej warstwy cynku. Wysokotemperaturowe cynkowanie ogniowe przeprowadza się z reguły w wannach o temperaturze 530°C - 560°C. Uzyskana powierzchnia jest zazwyczaj matowa.

Aby uniknąć mikropęknięć, śruby, wkręty i kołki o parametrach M27 i wyższych oraz klasie wytrzymałości 10.9 nie nadają się do cynkowania wysokotemperaturowego. Należy unikać cynkowania ogniowego w kąpielach o temperaturze od 480°C do 530°C.

Specjalne wymagania techniczne dla nakrętek

Gwinty nakrętek lub innych elementów z gwintem wewnętrznym powinny być po ocynkowaniu ogniowym gwintowane, nie dopuszcza się podwójnego gwintowania.

Wymagania techniczne i dodatkowe oznaczenia tolerancji gwintów

Postanowienia ogólne

W celu uwzględnienia warstwy ocynkowanej ogniowo określone są dwie różne metody i podstawowe odchyłki (szczegółowe wymagania patrz norma):

Pierwsza metoda polega na gwintowaniu nakrętki gwintownikiem 6AZ lub 6AX (o zwiększonym rozmiarze gwintu) po pokryciu galwanicznym w celu spełnienia wymagań dotyczących pasowania śruby lub wkrętu z fabrycznie wykonanym pasmem tolerancji gwintu pozycja siły g lub h. Nakrętki o zwiększonym rozmiarze gwintu powinny być oznaczone literami Z ( klasa 6AZ) lub X (klasa 6AX) po znaku klasy wykonania.

Druga metoda polega na zastosowaniu przed pokryciem galwanicznym śruby lub wkrętu o zmniejszonym rozmiarze gwintu 6az, aby spełnić wymagania dotyczące montażu nakrętki z pasmem tolerancji gwintu gwintowanego umieszczonym w pozycji H lub G po pokryciu galwanicznym. Po śrubie lub wkręcie o zmniejszonym rozmiarze gwintu powinno być podane oznaczenie klasy wykonania, oznaczone literą U

Nakrętki o zwiększonym rozmiarze gwintu (oznaczone literą Z lub X) nigdy nie powinny być łączone ze śrubami lub wkrętami o zmniejszonym rozmiarze gwintu (oznaczonymi literą U), ponieważ taka kombinacja zwiększa prawdopodobieństwo zluzowania gwintu.

Zakłócenie gwintu może wystąpić, gdy nakrętki ocynkowane ogniowo ze strefami tolerancji gwintu H lub G są łączone ze śrubami lub wkrętami ocynkowanymi ogniowo ze strefami tolerancji gwintu g lub h przed pokryciem galwanicznym.

Własności mechaniczne nakrętek o zwiększonym rozmiarze gwintu oraz śrub, wkrętów i śrub dwustronnych o zmniejszonym rozmiarze gwintu

W przypadku ocynkowanych ogniowo śrub, wkrętów, śrub dwustronnych i nakrętek o rozmiarze większym lub równym M12 należy spełnić wymagania techniczne GB/T3098.1 lub GB/T3098.2.

GB/T5267.3-2008 Załącznik A określa obciążenie gwarantowane i naprężenie gwarantowane nakrętek dla M8 i M10, a także minimalne obciążenie rozciągające i obciążenie gwarantowane śrub, wkrętów i śrub dwustronnych.

Wymagania techniczne dla warstw ocynkowanych ogniowo

Wygląd cynkowania ogniowego

Powierzchnia elementów złącznych ocynkowanych ogniowo powinna być gładka, bez braków powierzchni poszycia, ociekających guzów, czarnych plam, resztek żużla rozpuszczalnikowego, wtrąceń tlenków i innych wad, które pogarszają zamierzone właściwości użytkowe części.

Brak połysku nie powinien być powodem odrzucenia wyrobu.

Grubość warstwy ocynkowanej ogniowo

Miejscowa grubość powłoki powinna być nie mniejsza niż 40μm, a średnia grubość partii powłoki nie mniejsza niż 50μm.

Pomiar częściowej grubości powłoki powinien być mierzony zgodnie z pozycją podaną w 8.3 GB/T5267.3-2008.

Przyczepność warstw ocynkowanych ogniowo (wg GB/T5267 . 3- 2008 Załącznik E treść)

W celu określenia przyczepności powłoki cynkowej do powierzchni metalu bazowego, należy odłupać lub odłamać powłokę cynkową, wywierając odpowiedni nacisk twardą końcówką noża. Jeśli warstwa cynku jest tylko rozwarstwiona lub powierzchownie się łuszczy, należy kontynuować operowanie nożem aż do odsłonięcia metalu bazowego.

Określenie przyczepności cynku nie powinno być przeprowadzane na krawędziach lub ostrych narożnikach (punkt najmniejszej przyczepności).

Zastosowanie cięcia w plastry lub odpryskiwania usuwa tylko niewielką część warstwy cynku, nie usuwając go z metalowej matrycy i nie powinno być odrzucane.

Środki smarne

Aby poprawić skuteczność dokręcania instalacji, należy smarować gwintowane części nakrętek lub śrub, wkrętów i kołków.

Wymagania techniczne dotyczące zamawiania cynkowania ogniowego

Przy zamawianiu elementów złącznych cynkowanych ogniowo zgodnie z wymaganiami niniejszej części, należy przekazać dostawcy następujące informacje.

a) Numer normy odnoszącej się do GB/T5267.3 - 2008 oraz znak poszycia;

b) materiał części, liczba partii produkcyjnych i stan części, taki jak obróbka cieplna, twardość lub inne właściwości, które mogą ulec zmianie podczas procesu cynkowania ogniowego;

c) czy wymagana jest specjalna grubość powłoki;

d) wszelkie wymagane dodatkowe badania;

e) czy wymagana jest dodatkowa obróbka, np. smarowanie, chromianowanie.