Materiál

Materiál spojovacích prostředků

Materiál žárově pozinkovaných spojovacích prostředků musí splňovat požadavky GB/T3098.1 a GB/T3098.2. Kromě toho, pokud je celkový obsah fosforu a celkového obsahu křemíku mezi 0,03% a 0,13%, doporučuje se použít vysokoteplotní (530 ° C až 650 ° C) galvanizaci.

Poznámka: Při výběru materiálu je třeba vzít v úvahu vliv teploty zinkování za tepla na výkon výrobku.

Stav povrchu

Povrch upevňovacího prvku by měl být čistý bez kontaminantů, než se ponoří do roztoku zinku. Jinak to ovlivňuje pozinkovaný účinek.

Zinek

Zinek použitý v tomto procesu musí splňovat požadavky GB/T13912.

Proces galvanizace za tepla a bezpečnostní opatření

Odstranění stresu

Pro spojovací prvky používané v kritických aplikacích může být nutné odstranit napětí před mořením a galvanizací za tepla.

Čištění povrchu

Části by měly být čištěny na povrchu. Při čištění povrchu může být vodík během moření absorbován ocelovou matricí. Vodík nemůže být zcela roztaven do roztoku zinku, a proto může způsobit křehké zlomeniny vodíku. Pokud není dohodnuto jinak, tepelně zpracované nebo zpracované kalené části s tvrdostí větší nebo rovnou 320 vysokým tlakům by měly být čištěny kyselinou, alkalickou nebo mechanickou metodou odolnou proti korozi. Doba trvání ponoření do kyseliny odolné proti korozi závisí na podmínkách a minimální délce trvání, kterou může přijímací povrch přizpůsobit. Poznámka: Vhodná antikorozní kyselina sníží erozi a přilnutí vodíku k oceli.

Žehlička pozinkovaná

Žehlička se obvykle provádí v roztoku pro pokovování 455 ° C-480 ° C. Hladká a tenká zinková vrstva může být získána vysokoteplotní žárovou zinkováním. Vysokoteplotní žárové zinkování se obvykle provádí ve vaně 530 ° C-560 ° C. Výsledný povrch je obvykle matný.

Aby se zabránilo mikrotrhlinkám, šrouby, šrouby a šrouby se specifikacemi M27 a výše a výkonové třídy 10,9 by neměly být pozinkovány při vysokých teplotách. Žehlička je třeba zinkovat v lázni od 480 °C do 530 °C.

Zvláštní technické požadavky na matice

Závit matice nebo jiný vnitřní závit by měl být po galvanizaci za tepla odpojen a nesmí být dvakrát zašroubován.

Technické požadavky a další značky pro toleranci závitů

OBECNÁ USTANOVENÍ

Pro přizpůsobení žárově pozinkované vrstvy jsou stanoveny dvě různé metody a základní odchylky (viz standardní požadavky pro konkrétní požadavky):

První metodou je použití 6AZ nebo 6AX (zvětšené velikosti odbočování) kohoutku pro odbočení matice po galvanickém pokovování tak, aby splňovala požadavky na přizpůsobení šroubu nebo šroubu s polohovou silou g nebo H v předem nastavené toleranční zóně závitu. Matice, které zvyšují velikost odbočky, by měly být označeny písmenem Z (třída 6AZ) nebo X (třída 6AX) po označení úrovně výkonu.

Druhou metodou je použití šroubu nebo šroubu 6AZ (zmenšené velikosti závitu) před pokovením, aby bylo možné splnit požadavky na instalaci matice se závitovou toleranční zónou umístěnou v H nebo G po galvanickém pokovování. Šrouby a šrouby se sníženou velikostí závitu by měly být označeny značkou úrovně výkonu označenou písmenem U

Matice (označené Z, nebo X), které zvyšují velikost odbočky, by nikdy neměly odpovídat šroubu nebo šroubu (označenému U), jehož velikost závitu je snížena, protože tato kombinace zvyšuje pravděpodobnost uvolnění závitu.

Rušení závitu může nastat, když pozinkovaná matice se závitem H nebo G je vybavena žárově pozinkovaným šroubem nebo šroubem s tolerančním pásem G nebo H před galvanickým pokovováním.

Mechanické vlastnosti šroubů, šroubů a šroubů, které zvyšují velikost samořezných matic a snižují velikost závitů

Žárově pozinkované šrouby, šrouby, šrouby a matice větší nebo rovnající se M12 musí splňovat technické požadavky GB/T3098.1 nebo GB/T3098.2.

Příloha A GB/T5267.3-2008 specifikuje zaručené zatížení a garantované namáhání matic M8 a M10, jakož i minimální zatížení v tahu a zaručené zatížení šroubů, šroubů a šroubů.

Technické podmínky pro žárově pozinkovanou vrstvu

Vzhled pozinkování za tepla

Povrch pozinkovaných spojovacích prostředků za tepla by měl být hladký, bez úniku povrchu, kapající nádory, černé skvrny, zbytky zbytků rozpouštědel, oxidové inkluze a další vady, které poškozují očekávaný výkon součástí.

Nedostatečná lesklá vzhled by neměla být důvodem k odmítnutí produktu.

Tloušťka vrstvy pozinkování za tepla

Místní tloušťka povlaku by neměla být menší než 40 μm a průměrná tloušťka šarže povlaku by neměla být menší než 50 μm.