Все мы знаем, что мы будем подвергаться многократной термической обработке, так какие же конкретные виды термической обработки могут быть использованы? Ниже мы кратко объясним несколько концепций термической обработки.

1. Нормализация: нагрев стали или стальных деталей до критической точки температуры, выдерживаемой в течение некоторого времени после охлаждения на воздухе.
2. Отжиг: заготовка нагревается до температуры на 20-40 градусов выше критической точки, после выдержки в течение определенного периода времени, с медленным охлаждением печи или воздушным охлаждением масла, охлажденного до температуры на 500 градусов ниже технологии термообработки на воздухе.

3、 Термическая обработка твердого раствора: сплав нагревают до высокой температуры однофазной области при постоянной температуре для сохранения, так что избыточная фаза полностью растворяется в твердом растворе, а затем быстро охлаждают, чтобы получить пересыщенный твердый раствор технологии термической обработки.
4. Старение: После термической обработки твердым раствором или холодной пластической деформации заготовка помещается при комнатной температуре или чуть выше комнатной температуры и сохраняется, ее функция меняется со временем. Время, упомянутое здесь может быть несколько часов, может также быть несколько дней о, Китай рано Далянь станкостроительный завод очень известен, потому что их важные заготовки, такие как для тела слайд, помещаются в море в течение нескольких лет, чтобы получить хорошие механические свойства. Смущенные люди также думали, что это были неработающие продукты, на самом деле, это своего рода старение лечения.

5、Утилизация твердого раствора: сделать сплав в различных фаз растворения, стандартные детали, чтобы укрепить твердый раствор и улучшить прочность и коррозионную стойкость, устранить напряжение и размягчение, для того, чтобы продолжить обработку литья.
6. Утилизация старения: нагрев и выдержка при температуре усиленного разделения фаз, чтобы усиленное разделение фаз осаждения, чтобы затвердеть и прогрессировать в прочности.

7. Закалка: аустенитизация стали после охлаждения при соответствующей скорости охлаждения, так что заготовка в поперечном сечении всего или определенного диапазона нестабильных договоренностей, таких как мартенсит макета преобразования методов термической обработки.
8. Отпуск: закаленная заготовка будет нагрета до критической точки ниже соответствующей температуры, чтобы придерживаться определенного времени, после чего следует необходимый метод охлаждения, чтобы получить требуемое расположение и функцию технологии термообработки.

9. Карбонитрирование стали: Карбонитрирование - это процесс введения углерода и азота вместе в поверхностный слой стали. Обычное карбонитрирование, также известное как цианирование, в настоящее время более широко используется в среднетемпературном газовом карбонитрировании и низкотемпературном газовом карбонитрировании (т.е. газовом нитроуглероживании). Основное назначение среднетемпературного газового азотирования - повышение твердости, износостойкости и усталостной прочности стали. Низкотемпературное газовое азотирование основано на азотировании, и его основной целью является повышение износостойкости стали и сопротивления галтованию.

10. Отпуск: Обычно принято сочетать закалку и высокотемпературный отпуск с термической обработкой, называемой отпуском. Отпуск широко используется в различных важных деталях компоновки, особенно в тех, которые работают при переменных нагрузках, таких как шатуны, болты, шестерни и валы. Отпуск позволяет получить закаленный соутит, механические свойства которого лучше, чем у нормализованного соутита той же твердости. Его твердость зависит от температуры высокотемпературного отпуска и связана с отпускной стабильностью стали и масштабом поперечного сечения заготовки, обычно между HB200-350.

11. Пайка: Метод термической обработки, при котором две заготовки соединяются вместе с помощью припоя.