Материалы

Материал крепежа

Материал горячеоцинкованного крепежа должен соответствовать положениям GB/T3098.1 и GB/T3098.2. Кроме того, если общее содержание фосфора и кремния составляет от 0,03% до 0,13%, рекомендуется высокотемпературное (530°C-650°C) цинкование.

Примечание: При выборе материалов следует учитывать влияние температуры горячего цинкования на характеристики изделия.

Состояние поверхности

Перед погружением в цинковый раствор поверхность крепежа должна быть чистой и свободной от любых загрязнений. В противном случае эффект цинкования будет нарушен.

Цинк

Цинковый материал, используемый в данном процессе, должен соответствовать положениям GB/T13912.

Процедуры и меры предосторожности при горячем цинковании

Снятие напряжения

Для крепежных изделий, используемых в критических условиях, может потребоваться снятие напряжения перед травлением и горячим цинкованием.

Очистка поверхности

Детали должны быть очищены с поверхности. В процессе очистки поверхности водород может быть поглощен стальной матрицей во время травления. Водород не может полностью сплавиться с раствором цинка и поэтому может привести к разрушению от водородного охрупчивания. Если не оговорено иное, термообработанные или закаленные детали с твердостью больше или равной 320 HV должны очищаться антикоррозионными кислотными, щелочными или механическими методами. Продолжительность погружения в антикоррозионную кислоту зависит от состояния и минимальной продолжительности, которую может выдержать принимающая поверхность. Примечание: подходящая антикоррозионная кислота уменьшит эрозию и адгезию водорода к стали.

Горячее цинкование

Горячее цинкование обычно проводится в ванне при температуре 455°C - 480°C. Высокотемпературное горячее цинкование может использоваться для получения гладкого и тонкого слоя цинка. Высокотемпературное горячее цинкование обычно проводится в ваннах при температуре 530°C - 560°C. Полученная поверхность обычно матовая.

Чтобы избежать микротрещин, болты, винты и шпильки со спецификациями M27 и выше и классом эффективности 10.9 не подходят для высокотемпературного цинкования. Следует избегать горячего цинкования в ваннах при температуре от 480°C до 530°C.

Специальные технические требования к гайкам

Резьба гаек или других деталей с внутренней резьбой должна быть нарезана после горячего цинкования, двойное нарезание не допускается.

Технические требования и дополнительные знаки для допусков резьбы

Общие положения

Для нанесения слоя горячего цинкования предусмотрены два различных метода и основные отклонения (конкретные требования см. в стандарте):

Первый метод заключается в нарезании резьбы на гайке метчиком 6AZ или 6AX (увеличенный размер нарезания) после нанесения покрытия, чтобы удовлетворить требования к посадке болта или винта с предварительно нанесенной полосой допуска резьбы в положении силы g или h. Гайки с увеличенным размером нарезания должны быть обозначены буквами Z (класс 6AZ) или X (класс 6AX) после маркировки класса исполнения.

Второй метод заключается в использовании болта или винта класса 6az (уменьшенный размер резьбы) до нанесения покрытия для выполнения требований по установке гайки с зоной допуска нарезанной резьбы с положением H или G после нанесения покрытия. После болта или винта с уменьшенным размером резьбы должна следовать маркировка класса исполнения, обозначенная буквой U.

Гайки с увеличенным размером резьбы (обозначенные буквами Z или X) никогда не должны сочетаться с болтами или винтами с уменьшенным размером резьбы (обозначенными буквой U), поскольку такое сочетание увеличивает вероятность срыва резьбы.

Интерференция резьбы может возникнуть, если горячеоцинкованные гайки с зонами допуска резьбы H или G оснащены горячеоцинкованными болтами или винтами с зонами допуска резьбы g или h до нанесения покрытия.

Механические свойства гаек с увеличенным размером резьбы и болтов, винтов и шпилек с уменьшенным размером резьбы

Для горячеоцинкованных болтов, винтов, шпилек и гаек больше или равных M12, должны выполняться технические требования GB/T3098.1 или GB/T3098.2.

GB/T5267.3-2008 Приложение A определяет гарантированную нагрузку и гарантированное напряжение гаек для M8 и M10, а также минимальную растягивающую нагрузку и гарантированную нагрузку болтов, винтов и шпилек.

Технические требования к слоям горячего цинкования

Внешний вид горячего цинкования

Поверхность крепежных изделий, подвергнутых горячему цинкованию, должна быть гладкой, без пропусков, каплевидных опухолей, черных пятен, остаточного шлака растворителя, оксидных включений и других дефектов, ухудшающих эксплуатационные характеристики детали.

Отсутствие глянцевого внешнего вида не должно быть причиной для отбраковки изделия.

Толщина слоя горячего цинкования

Местная толщина покрытия должна быть не менее 40 мкм, а средняя толщина покрытия партии должна быть не менее 50 мкм.

Измерение частичной толщины покрытия должно проводиться в соответствии с положением, приведенным в 8.3 стандарта GB/T5267.3-2008.

Адгезия горячеоцинкованных слоев (согласно GB/T5267 . 3- 2008 Приложение E)

Для определения адгезии цинкового покрытия к поверхности основного металла, цинковое покрытие должно быть отслоено или отслоено путем приложения достаточного давления твердым кончиком ножа. Если слой цинка только отслоился или поверхностно отслаивается, следует продолжить работу ножом до обнажения основного металла.

Определение адгезии цинка не должно проводиться на кромках или острых углах (место наименьшей адгезии).

Использование нарезки или скалывания удаляет только небольшую часть слоя цинка без удаления его из металлической матрицы и не должно отвергаться.

Смазочные материалы

Для повышения эффективности затяжки резьбовые части гаек или болтов, винтов и шпилек должны быть смазаны.

Технические требования при заключении договора на горячее цинкование

При заказе крепежных изделий с горячим цинкованием в соответствии с требованиями данной части поставщику должна быть предоставлена следующая информация.

a) Номер стандарта со ссылкой на GB/T5267.3 - 2008 и его маркировку;

b) материал деталей, количество партий изготовления и состояние деталей, например, термообработка, твердость или другие свойства, которые могут быть затронуты в процессе горячего цинкования;

c) требуется ли специальная толщина покрытия;

d) любые необходимые дополнительные испытания;

д) требуется ли дополнительная обработка, например, нанесение смазки, обработка хроматом.