Tolerancias y ajustes de las roscas
Zonas de tolerancia
La zona de tolerancia de una rosca viene determinada tanto por la posición de la zona de tolerancia como por el tamaño de la misma. La posición de la zona de tolerancia viene determinada por la desviación básica, que indica la distancia del punto inicial de la zona de tolerancia con respecto al tipo de rosca básica.
La norma para roscas comunes especifica como desviación básica la desviación inferior EI para roscas hembra y la desviación superior es para roscas macho. Existen dos posiciones de zona de tolerancia G y H para las roscas interiores y ocho posiciones de zona de tolerancia a, b, c, d, e, f, g y h para las roscas exteriores. H y h tienen una desviación básica nula, G tiene una desviación básica positiva y a, b, C, d, e, f y g tienen una desviación básica negativa.
El diagrama de la zona de tolerancia de la rosca interior es el siguiente:
La zona de tolerancia de la rosca macho se muestra en el siguiente diagrama.
Clase de tolerancia
Los valores de tolerancia se dividen en una serie de clases, llamadas clases de tolerancia, que se utilizan para representar el tamaño de la zona de tolerancia. La norma de rosca común establece tolerancias para los diámetros superior y medio de las roscas interiores y exteriores. La tolerancia del diámetro superior se utiliza principalmente para garantizar la altura de contacto de las roscas internas y externas, mientras que la tolerancia del alabeo medio es la dimensión importante que determina la calidad de los ajustes de las roscas internas y externas. La norma no especifica las tolerancias del diámetro inferior de las roscas hembra y macho, y el tamaño del diámetro inferior está garantizado por la herramienta. De acuerdo con las diferentes funciones de los distintos diámetros en la conexión roscada, la norma especifica un número variable de niveles de tolerancia para los distintos diámetros, que se especifican como sigue.
La longitud de giro y su agrupación
Cuanto más larga es la rosca, más difícil es su mecanización y mayor es el valor de la tolerancia. La norma de rosca común divide las longitudes de rosca en tres grupos: L para longitudes de rosca largas, N para longitudes de rosca medias y S para longitudes de rosca cortas. Si no se conoce la longitud real de la rosca, se recomienda determinar la zona de tolerancia de la rosca por el grupo medio (N) si se utiliza un tornillo estándar.
Precisión de la tolerancia
La precisión de la tolerancia de una rosca es un indicador completo de la calidad de la misma. No sólo depende del grado de tolerancia de la rosca, sino también de la longitud de la misma. Para las mismas roscas de precisión, el grado de dificultad en el procesamiento es comparable, y para lograr la equivalencia del proceso, a menudo se requiere un valor de tolerancia mayor (es decir, un nivel de tolerancia bajo) para las roscas largas con la misma precisión, mientras que se requiere un valor de tolerancia menor (es decir, un nivel de tolerancia alto) para las roscas cortas. Las roscas comunes se dividen generalmente en tres niveles de precisión: precisión, media y aproximada. La precisión se utiliza para las roscas de precisión, y se utiliza cuando hay un pequeño cambio en la naturaleza del ajuste requerido: la precisión media se utiliza para las roscas de uso general; la precisión aproximada se utiliza cuando los requisitos de precisión no son altos o cuando la fabricación es más difícil. La tolerancia y el ajuste de las roscas comunes pueden seleccionarse consultando la siguiente tabla.
Las zonas de tolerancia recomendadas para las roscas macho se muestran en el siguiente cuadro.
Las zonas de tolerancia recomendadas para las roscas interiores se muestran en el siguiente cuadro.
Las zonas de tolerancia en negrita en la tabla son las zonas de tolerancia de ajuste recomendadas.
Marcado de roscas
Un marcado de rosca completo consiste en un designador de característica de rosca, un designador dimensional, un designador de tolerancia y cualquier otra información individual necesaria para una mayor aclaración. El designador de la característica de la rosca se denota con la letra mayúscula "M" para las roscas métricas comunes de uso general. El código de tamaño para una rosca simple es "Diámetro nominal x Paso", y para una rosca gruesa se puede omitir el paso. Si desea indicar el número de roscas, puede añadir paréntesis después de la rosca para indicarlo en inglés. El designador de la zona de tolerancia consta de un designador de la zona de tolerancia del diámetro medio y de un designador de la zona de tolerancia del diámetro superior. El designador de la banda de tolerancia del diámetro central va primero y el designador de la banda de tolerancia del diámetro superior va segundo. Si ambos son iguales, sólo se marca un conjunto de designadores. Se escriben después del código de tamaño, separados por "-". El código de la zona de tolerancia para cada diámetro está formado por el valor numérico que indica el nivel de tolerancia y la letra que representa la posición de la zona de tolerancia, utilizando letras mayúsculas para las roscas interiores y minúsculas para las roscas exteriores, y distinguiendo así las roscas interiores de las exteriores.